傳統(tǒng)經(jīng)編的過程所使用的設備沒有自停裝置，而進口的雖然有，但又經(jīng)常會出現(xiàn)控制準確度低、誤差大等問題，為此需要合理控制好整個的織造過程，這樣才能提高整個坯布的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

　　控制經(jīng)編織造：

　　1、經(jīng)編機廠家介紹前期準備與控制。注意原料的品種、批號、原料在倉時間、油脂的選用、加油量的設定、消除靜電等方面的規(guī)范管理。

　　2、整經(jīng)過程控制。整經(jīng)機張力器、伺服羅拉、靜電棒、儲紗裝置、靜電消除儀、加油器等要調(diào)試正常，主機運轉(zhuǎn)時確保平穩(wěn)。確定盤頭的軸徑尺寸、盤板間距大小，盤頭選用一定要統(tǒng)一。整經(jīng)時設定好母盤的車速和張力，不要隨意改變整母盤的車速和張力，并且一定要保證母盤和子盤整經(jīng)后的直徑與張力保持一致。

　　3、控制經(jīng)編織造：編織過程控制。經(jīng)軸穿好盤頭后要確保固定無打滑，每組經(jīng)軸剎車皮帶調(diào)整緊松要適當（標準：滿盤紗線時，正常編織，緊急停車，盤頭自身慣性可適當憒性旋轉(zhuǎn)，但紗線不能有反卷，符合轉(zhuǎn)的動，還不太緊），^關(guān)鍵的是每次換盤頭都必須嚴格保證剎車盤和剎車帶的垂直以及拉緊程度的一致。

　　經(jīng)編機廠家介紹同時值得注意的是因頻繁調(diào)整與變動，機臺兩個脫圈針槽板會出現(xiàn)扭動彎曲現(xiàn)象，使坯布表面產(chǎn)生云狀般線圈疵點，嚴重時還會有刺手感，因此需要尋求一種更便捷的生產(chǎn)操作方法。